機床采用臥式布局方式。

機床數控軸：X軸：工件徑向進給；Z1軸：外圓磨架縱向往復；Z2軸：內孔磨架和車刀架的縱向移動。

加工工件：主要針對盤套類工件。

工藝：一次裝夾完成工件萬圓（錐）或外露端面，內孔的粗精磨削及內外端面（或內孔）的硬車。

由于是一次裝卡，工件精度得很好的控制。

整體鑄造床身，箱型內部筋板，提高床身整體剛性和良好的吸震能力。

采用二次時效處理，確保鑄件尺寸及精度得長期穩定。

工件頭架采用套筒式主軸單元結構。

采用高精度得車頭主軸軸承并有合適的預緊力調整，實現主軸極高的回轉精度和剛性。

模塊化的部件設計，使得機床的變型或工藝拓展變得十分便捷。

在同一平臺上可根據用戶需要配以內圓+外圓磨架+車刀塔、2內圓+1外圓磨架、2內圓+車刀塔等多種組合形式。

根據用戶要求，頭架的設計具有標準型和重型兩種形式供用戶選擇;重型頭架的工件重量可達50kg或更高（特殊設計）。

夾具可采用膜片夾盤、油壓動力卡盤、后拉卡盤以及其他形式的卡盤。

X軸、Z1軸、Z2軸采用相同的結構形式，方便日常維護。

采用西門子828D系統，內置多種工件磨削程序，1、根據用戶需要可用排刀、方形刀塔或液動刀盤實現單一表面或或多表面硬車。